氧化鋁板表處理之陽極氧化電泳著色珍珠黑技術

隨著客戶鋁板產(chǎn)品的種類和質(zhì)量要求不斷提高，推動鋁板廠家推陳出新，不斷創(chuàng)新，以應對日益激烈的市場競爭。而珍珠黑色鋁板產(chǎn)品就是打開客戶市場的一把利劍。

氧化鋁板，擁有黑珍珠般的色澤和亮麗，深受客戶的喜歡，但其生產(chǎn)控制難度大，生產(chǎn)時易出現(xiàn)顏色發(fā)紅、發(fā)灰、氧化膜剝落、漆膜表面無光澤或出現(xiàn)斑點等缺陷，而無法滿足用戶的需求。今天，鋁板廠家就珍珠黑色鋁板成功的生產(chǎn)工藝技術控制作重點介紹，希望可以拋磚引玉為大家提供一些思路。

鋁板生產(chǎn)過程的原始材料為擠壓后經(jīng)人工時效處理后的鋁板，在預處理采用AC酸性脫脂劑脫脂、堿洗、硫酸中和。鋁板氧化著色處理，采用硫酸陽極氧化及單鎳鹽電解著色。

擠壓型材的材質(zhì)對著色的影響在古銅色鋁板生產(chǎn)中已明顯表露出來，雜鋁含量過多易造成型材古銅色偏青、發(fā)灰和無光等技術質(zhì)量問題。因此，為了提高珍珠黑色鋁合金型材的質(zhì)量，必須嚴格地控制擠壓型材的合金成分，其中常用6063鋁合金的主要化學成分控制見表所示。

對6063鋁合金型材，國內(nèi)外普遍采用的是在擠壓機出料臺上風冷淬火的熱處理技術，故要求擠壓件出模溫度必須達到淬火溫度，使Mg2Si強化相完全固溶。溫度過低，不能充分固溶；溫度過高會形成粗大的晶粒組織,尤其當出口溫度超過595℃時，材料可能發(fā)生過燒和Mg2Si相富集析出，從而使型材在陽極氧化過程中造成氧化膜內(nèi)捕集Mg2Si而呈灰色，同時易形成粗大的再結晶組織，著色無光。因此，擠壓型材出模溫度應控制在515～530℃。

預處理主要是指脫脂、堿洗、中和和水洗四個過程，表面預處理的目的主要是去除鋁板表面油污、自然氧化膜。在預處理過程中，脫脂要干凈，若除油不徹底，易出現(xiàn)斑點。堿洗是預處理工藝中關鍵的步驟，堿洗劑以及添加劑，反應溫度、時間等不同程度地影響著鋁板的表面光澤質(zhì)量。